紡企頭疼問題 紗線棉結的成因

　　棉結是成紗質量考核的重要指標，棉紗的等級技術要求中不僅規定了1 g紗內棉結、雜質總粒數，還規定了棉結粒數。棉結含量的多少不僅影響紗線與織物的外觀質量，而且影響成紗結構與條干均勻度以及細紗斷頭率的多少。

棉結的成因

　　棉結是由單根纖維或多根纖維無序排列、糾纏而成的圓形小結或粒狀纖維結。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而成，形成棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉。棉結從其形成原因看，分為原料造成的棉結和加工過程中造成的棉結這2大類

原料造成的棉結

　　由原料形成的棉結包括雜質、疵點造成的棉結，如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結，棉臘粘著形成的棉結及收棉過程中形成的棉結等。棉結數量是評定原棉品級的指標，品級低的原棉，雜質、疵點含量高、纖維細、成熟度差，生產過程中形成的棉結也多。所以，不同的原料所紡紗的棉結、雜質數量無可比性，不能用作衡量紡機性能的指標。

加工過程中造成的棉結

　　加工過程中造成的棉結包括原棉粗加工軋花和紡紗生產過程中造成的棉結。由軋花形成的棉結，主要是鋸齒軋花機產生的棉結；紡紗過程中造成的棉結，包括纖維開松、梳理時形成的棉結，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結，以及彎鉤纖維在牽伸過程中產生的棉結。

纖維開松、梳理時形成的棉結

　　目前，對纖維的開松、梳理有兩種方式，即松解和握持松解。纖維在開松、梳理的過程中，不斷受到軸向和徑向應力的作用而產生應變，部分纖維出現疲勞問題，致使自身強度和抗彎剛度下降，產生彎曲變形而互相扭結形成棉結。松解作用柔和，造成的變形小，棉結少；握持松解作用劇烈，造成的變形大，棉結多。

　　清棉機的梳棉機的刺輥對握持纖維的開松、梳理作用，是產生纖維變形和形成棉結的主要部位，此棉結大多是松散的大棉結。精梳機對棉束兩端交替握持梳理，既產生少量棉結，又通過落棉排除了許多棉結。錫林與活動蓋板、固定蓋板、道夫間分梳或凝聚纖維時，由于錫林針布表面纖維離心力大，隔距大時纖維易脫離，處于錫林針布與相鄰針布間隙內，失去控制，成為浮游纖維。因相對的針布間存在很大的速差，浮游纖維易受到搓擦成結；浮游纖維的數量影響著搓、擦形成棉結的多少。

粘、纏、堵、掛形成的棉結

　　粘、纏、堵、掛等不正?，F象易造成劇烈摩擦，從而導致纖維搓轉和擦轉形成棉結，主要表現在以下幾個方面：

　?、?當錫林、蓋板和道夫針布齒條較鈍或帶逆刺時，纖維不能順利轉移，有些纖維浮游在齒條間，受到兩個齒條面上其它纖維的搓轉，就會形成棉結。

　?、?當刺輥—錫林的隔距過大，齒條表面粗糙，造成錫林—刺輥間剝取，刺輥返花將纖維帶回到給棉板處，同棉須發生搓轉而使棉結明顯增加。

　?、?錫林針布齒條齒部軋傷、毛糙，齒條有油漬銹斑，以及錫林—道夫隔距偏大，轉移率低，將使錫林產生繞花，致使棉結增加。

纖維通道的摩擦阻力形成的棉結

　　由于纖維在清棉、輸棉通道中翻滾摩擦會使纖維搓轉形成棉結，因此，應使纖維通道光潔，并提高輸棉管道中的負壓，以保證棉流輸送通暢、不堵塞。

彎鉤纖維在牽伸過程中形成的棉結

　　在牽伸過程中，須條中分離度、平行伸直度差的纖維易糾纏、抽拉成棉結。其中，彎鉤纖維是牽伸時棉結增加的主要原因。牽伸時纖維彎鉤部分被道夫針布齒條握持，而伸直部分露在道夫針布齒條外，伸直部分會被道夫回轉形成的氣流吹彎，使得彎鉤纖維變多，則須條在牽伸過程中形成的棉結越多。

其他原因形成的棉結

　　開清棉工序加工時所形成的棉團、索絲以及未被排除的帶纖維雜質、短纖維和有害疵點，在梳棉工序也易轉化為棉結；飛花落在須條上形成的棉結，如膠圈磨損或裝配，錠子偏心，鋼絲圈磨損等也可能形成棉結。

　　棉結數量是決定紗線檔次的重要指標之一，要降低棉結，首先是要認識棉結，不能盲目的說降低棉結，亂上技術手段，要結合紡企的自身實際情況，選擇、直接、也廉價的手段，那才有用。